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?风淋室的应用

      随着工业经济的迅速发展，空气质量度明显降低，很多工业生产都使用到了风淋室设备，不仅如此，食品制造、制药行业的应用首当其冲。

     从外观来看，风淋室是箱体设置，经过冷轧钢板静电喷塑处理，为了保障风淋室更好的进行工作，风淋室可以实现大风量的双速高压功能，从而更好的适应工厂净化工作。

      雅宁净化专业生产风淋室，不锈钢的喷嘴设计，让出风口的风速>25m/s，性能是以前其他净化设备身上所没有的。风淋室还应用用了紫外线的特殊设计，因此大家不用担心设备经常性的出现故障。

      雅宁科技生产的风淋室也是应用范围广泛的，不仅是可以适用于工业厂房的洁净，同时还可以处理小范围的洁净工作，也给各个公厂的清洁部门的清扫带来很多的便捷。

      风淋室，作为一种除尘设备，在使用风淋室的途中，一定要做好日常的保养工作，这样才可以是设备的使用时间更长，从而也节省成本开销。如果大家发现风淋室的局部损坏，一定要及时的进行检修，避免影响后期的净化效果。

风淋室工作区气压标准

      标准风淋室的气压等级应符合NIH附录G和K和欧洲标准EN1620提出的定义，即具有二道门的通道通风生物隔离区：即通道内有两套自关闭门，从走廊或其它相邻区域通向实验室或生产操作间。更衣室（可选空风淋浴室的）也包括在过道设施内。

      气流和气压的边界条件严重地影响着有效的隔离措施的性能，必须使邻近房间来的气流反向进入隔离区。高潜在散发生产发菌体的区域,其气压应低于包括公用和非控区在内的潜在污染区的气压。

      另一方面，GMP条例对药品生产设施提出了要求，特别是规定了悬浮粒子的MAX极限和压力梯度概念以便达到规定的洁净度级别（污染MIN的区域与其它区域相比应是正压）。

      如前所述，生物污染概念与悬浮粒子污染的控制是相互矛盾的。

      满足EEC-GMP要求和隔离要求的一种途径就是设风淋室作为生物密闭洁净区和非生物密闭不列级区之间的关键隔离屏障。与生物隔离洁净室相同洁净度级别的风淋门应保持正压，即对生物隔离洁净室和非生物污染不列级区而言都要保持正压：在前几章上中早已提到，并在EEC-GMP中也作了规定。 此种解决方案能保证做到防止污染，防止相邻房间之间的交叉污染，相邻房间尘埃也不会侵入风淋室。这个概念，称作气泡气闸室，在ASHRAE（美国暖通空调工程师协会）手册3中。1、以我们通常使用雅宁单人双吹风淋室1290宽*1000深*2050高外尺寸来说，预留风淋室安装尺寸大于这个外尺寸，但不能太大，因为太大风淋室安装好后不易修边。

      有文献指出，与相邻的非生物隔离区相比，生物隔离区应始终保持负压，因此气闸门同时误开时，就只有气流从非生物隔离区流入生物隔离区，要按非正压洁净区的要求，采取封闭措施防止吊顶和地坪的泄露。 提出的各种概念径直地表示在下列图表中，通过图表可以了解在不同状态下室内压力工况的比较，张图表表示列级洁净室的压力工况，第二张图表为生物隔离不列级室的压力工况，而第三张图表则是生物隔离列级洁净室的压力工况。但行业里面，特别是一些小型企业，他们往往采用单边风机，还配备三侧吹风，有时候一台小风机要带动18只喷嘴，这样数量的配置，风淋室风速肯定是达不到标准的，往往客户买回去之后会感觉风速太小而成为了一种摆设。

      气闸吹淋室气压分级和相应的控制气闸室内应采用高速通风，以便缩短气闸室门的开启时间，以免在气闸室内一重门开启时受到相邻房间的交叉污染。

按下式计算气闸室的启闭时间详情参考风淋室产品介绍

其中:

G = 粒子产生的数量：粒/分钟

V = 房间容积：m3

R = 换气次数：次/分钟

T = 时间：分钟

C0 = 初始浓度：粒/m3

C = 终了浓度：粒/m3

该公式给出二个数据:

      1）自净时间（一定悬浮粒子浓度通过设施而达到另一种更洁净状态所需的时间），和

      2）自净时间全部完成后，稳定状态下房间的洁净等级

     因为进风已经HEPA过滤，故对其所含的粒子浓度可忽略不计。初始浓度多半要考虑气闸室附近不列级房间的洁净度。 通过10次换气，使污染减少90%的气闸室计算自净时间约为15分钟，而采用60次换气时计算自净时间为3分钟。所以对ISO7级（10000级）的洁净室来说，换气次数为25-30次即已足够，不需要采用气闸室60次的换气。有些客户可能并不清楚风淋室安装前要准备什么，导致施工进度缓慢，今天雅宁小编整理了资料给各位看官参考。

      鉴于高效空气过滤器会被逐渐堵塞，故必须对HEPA高效过滤器进风、排风作风速变动补偿，进行再平衡。如果室内压力超过设定范围，附有一级（应急）和二级（紧急）警报装置的气压监控系统发出警报。 静态控制是非常稳定的，室内的气压不因风量的变动而扰动。雅宁净化专业生产风淋室，不锈钢的喷嘴设计，让出风口的风速>。

      动态压力控制可引起风量和相关室内气压的扰动，因它依靠排风管上的自动阀门控制室内气压。自动阀门和相关控制环的规格不匹配就会引起排风量的变化，随之，气压高低也就不稳定。

结论:

      对类似于生物隔离洁净室的非常封闭的房间来说，风淋室室内气压标准及气闸吹淋室气压分级和相应的控制使压力控制是一个特殊问题。进风量与排风量的差异微小，因此，控制误差意味着风量的变动，对室内的气压产生极大的影响。解决的方案就是预设定静压控制，即调试时，以手工方式平衡阀门达到调整压力的目的，一旦压力调整适当，就应锁定位置。在此风淋过程中，实际上就是一个除军过程，因为细军都是通过粘在尘埃粒子进行传播的。

?风淋室结构特征原理简介

风淋室结构特征原理简介

一、风淋室结构特征

      1、内部风道采用特殊设计,以确保出风风口的高强风速

      2、采用全自动控制运行,双门电子互锁,红外感应自动吹淋,吹淋时双门闭锁.

      3、冷板喷塑系列,采用多层酸洗技术,静电无尘喷塑处理或全不锈钢.

     4、采用不锈钢制造的门、门框、拉手、风淋喷嘴为基本配置.

      5、采用数码显示,风淋时间可调,并显示风淋时间.

二、风淋室工作原理

      环境空气经过初效过滤器,由专用风机压入静压箱,再经过膏效过滤器过滤后,从出风面吹出高速洁净气流, 洁净气流以高速风速由可旋转的喷嘴喷射到人身/货物上,有效而迅速的清除附在衣服/货物尘埃粒子.

风淋室在SMT贴片车间的应用

      我们都知道风淋室在电子行业使用是为广泛的，今天就让雅宁小编向大家介绍一下SMT贴片生产车间如何改善生产环境以及提高SMT贴片的生产质量要求。

      首先很重要的一步就是要提高SMT贴片生产车间，在这里面风淋室充当了非常重要的作用，当我们在进入SMT贴片车间需要前，需要通过风淋室。让所有人进入SMT车间前清除全身上面的尘埃粒子，清除人带的静电，有效的净化效果与防静电，从而增加SMT设备使用寿命和设备的生产效率，提高SMT贴片加工的直通率。这个风淋室的主要作用除了除尘外，还有一个非常重要的功能就是作为洁净车间与普通车间的一个缓冲区域。前段时间雅宁小编给大家分享了防爆风淋室的特点，那么防爆风淋室适用于哪些行业呢。

      进入SMT贴片车间的人员的穿戴装备。所有人员在入SMT贴片车间之前也都带好了头套、鞋套和防静电服。佩戴专门的防静电手环和指套。以充分保护静电敏感的电子线路板。正如那句，我轻轻地来了，挥一挥衣袖不带来一粒尘土。不同行业的客户在选购风淋室的过程都会有所不同，日常生活中不管我们去买什么产品，都是抱着一个能买到物美价廉的产品的心态去购买，只买对的不买贵的是大多数人的消费心态，但是风淋室作为一种机械设备，哪种类型的产品什么样的价位才是我们理想的选择呢。做到了这一步，基本上可以大部分避免由外界直接携带的尘埃进来。除了使用到风淋室以为，提高SMT贴片生产设备还需要先进的生产设备，下面一一介绍：

      SMT贴片加工设备的升级-SMT全自动印刷机

      在所有SMT贴片加工厂的70%的品质问题都源于SMT锡膏印刷工位，因此SMT锡膏印刷的重要性对于提升品质效率是多么的重要。我公司之前也是用半自动锡膏印刷台。SMT半自动印刷机也是定位不容易，对于IC脚太密的板子和软板锡膏很印好。同时钢网变形严重，导致钢网使用寿命短。锡膏也干的快，导致助焊活性的焊剂挥发。从而出现大批量的焊接虚焊!使用全自动锡膏印刷机是目前SMT贴片加工厂提高品质与效率一种必要的设备。一台风淋室由一节或多节风淋单元组成，对于大体积的风淋设备，可分拆成多个模块，使得生产、运输、安装特别方便、快捷。

      全自动锡膏印刷机方便准确定位，印刷精度高。印刷刮叨可向上旋转45度固定，便于印刷网板及刮叨的清洗和更换。校板方式采用钢网移动，并结合印刷(PCB)的X、Y、Z。矫正微调方便快捷。从而节省人力。

SMT贴片检测设备的升级-AOI自动光学检测仪

      之前SMT贴片厂的外观检查全是靠人眼，工作效率极低。长时间工作，人员容易，造成出错等 一些严重的问题。AOI自动光学检测仪是都采用统计建模高新技术，根据贴片机CAD数据建立自动搜索元件库，编程自动化。摄像头装有全彩色高速智能数字相机，能自动识别BarCode及OCR。采用全彩瑟图像对比。可根据不同测试点自动设定其参数。但是这些规定由于缺乏监督，工人在执行时往往是能省则省，特别是消毒方面。用于检查电路板电子元器件产生的错件、漏件、极性反向等缺陷，且检测，精密性强。

      洁净室入口不可或缺的净化设备，风淋室起到的作用是比较巨大的，除了SMT以外，比如其他汽车行业风淋室的要求也类似。